文檔說明：

設(shè)計(jì)通常分為變形設(shè)計(jì)、自適應(yīng)設(shè)計(jì)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)。據(jù)估計(jì)約 80 %的設(shè)計(jì)為變形設(shè)計(jì)和自適應(yīng)設(shè)計(jì) ,這意味著大多數(shù)設(shè)計(jì)過程是基于以前的設(shè)計(jì)知識(shí)的重用。基于計(jì)算機(jī)的設(shè)計(jì)重用可有效縮短設(shè)計(jì)周期 ,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量 ,實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)。本文在對(duì)現(xiàn)有SolidWorks 軟件設(shè)計(jì)重用基礎(chǔ)上 ,引入了 PDM 中匹配的優(yōu)秀功能，幫助工程師能夠快速的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品改型。

此指導(dǎo)文件只針對(duì)達(dá)索 SolidWorks EPDM 用戶。

實(shí)現(xiàn)過程：

 以往實(shí)現(xiàn)過程：

在以往的 SolidWorks 軟件中，設(shè)計(jì)重用往往意味著需要打包出一份一樣的零部件，在打包的所有零部件中進(jìn)行增加、刪除、修改零件達(dá)到改型的目的（如下圖）。此過程雖說在一定程度上增加了設(shè)計(jì)效率，但是時(shí)間長久之后，隨著文件數(shù)量的增加，常常出現(xiàn)企業(yè)文件混亂，難以管理的現(xiàn)象。常見的問題有借用關(guān)系混亂、車間使用加工圖紙和技術(shù)部對(duì)不上導(dǎo)致加工出錯(cuò)，歷史版本難以進(jìn)行完整的追溯等一系列問題。

在常規(guī) EPDM 中實(shí)現(xiàn)過程：

一般，為了保證數(shù)據(jù)源的單一獨(dú)特性，便于后期產(chǎn)品的設(shè)計(jì)重用。并且一定程度上要保證做到標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。我們會(huì)為企業(yè)規(guī)劃通用零部件庫用以存放企業(yè)零部件數(shù)據(jù)。

并且定義了在 EPDM 中借用、快速重用的路徑。

在這樣一整套規(guī)范下，我們?cè)?EPDM 中不需要打包，只需要在 SolidWorks中進(jìn)行簡(jiǎn)單的另存為操作，就可以實(shí)現(xiàn)快速的新訂單的響應(yīng)，生成新的模型。并且只針對(duì)其中的專用自制件進(jìn)行修改即可實(shí)現(xiàn)所有零部件的修改。雖然較之前的不借助 EPDM 的方式有了一定的效率提升，但在這個(gè)過程中依然需要較多的人為判斷，判斷出哪些是需要修改的專用自制件尤為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此我們有了下面一種新的思路。

使用復(fù)制樹來實(shí)現(xiàn)快速重用的 新思路 ：復(fù)制樹對(duì)話框讓您可以復(fù)制父文件及其所有參考引用，以便創(chuàng)建另一個(gè)與原始文件不相關(guān)的實(shí)例。

這樣就可以在設(shè)計(jì)重用時(shí)快速的實(shí)現(xiàn)總裝和所有專用自制件的生成，但美中不足的是依然需要我們進(jìn)行認(rèn)為的篩選，因此我們接下來要做一個(gè)十分重要的操作。我們需要將之前規(guī)劃的零部件庫從復(fù)制樹的路徑中排除，如此，只需要企業(yè)員工在使用時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范行事，將產(chǎn)品的通用零部件進(jìn)行很好的梳理，那么就很輕易的可以實(shí)現(xiàn)借用件在生成新的產(chǎn)品時(shí)不進(jìn)行生成，這樣就確保了生成的的所有零部件都是我們直接需要進(jìn)行修改的專用自制件。

最終可以實(shí)現(xiàn)如下圖所示的效果。

以上是我認(rèn)為目前為止在 SW 和 EPDM 中進(jìn)行設(shè)計(jì)重用的最佳方法，其中細(xì)節(jié)就不做過多的贅述，若有興趣，大家可以自行在軟件和項(xiàng)目中進(jìn)行設(shè)置驗(yàn)證。

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